上期我们一起分析了带锯条断齿的各种原因，本期小编来和大家聊一聊断齿的解决方案。

1、依据工件的硬度、形状、大小来选择与之相匹配的带锯条。
2、依据工件的特性来选择带锯条锯齿的齿型。
3、根据所需的加工条件调整带锯条进给的压力和速度。
4、选择正确的下刀位置，且尽可能地避免使用新带锯条切削旧口。
5、定期检查液压系统是否有泄露的情况以及确保虎钳正常的工作。
6、不定期调节带锯条锯带的张力。
希望以上关于带锯条断齿的解决方法能对你有所帮助。

双金属带锯条在工作过程中常常会发生断齿的现象，这也逐渐成为困扰工作人员的问题之一了，让我们一起来找一下原因吧！

1、工件过大或者带锯条的锯齿太小。工件如果太大，就无法与锯齿相契合，在无形中就增大了锯齿的负荷，久而久之就容易导致断齿。
2、工件过小或者带锯条的锯齿太大。
3、进给的压力过大或者进给的速度过快。进给压力过大会或速度过快都会增大锯齿的负荷，造成带锯条断裂。
3、带锯条锯带卡壳。如果工件含有硬块或者起皮就会使锯带卡壳，从而造成带锯条断裂。
4、锯齿方向安装错误。
如果你还知道其他原因，欢迎大家给小编留言哦！

双金属带锯条使用寿命短可以说是一直困扰各加工制造商的问题之一了。快和小编一起看看有哪些因素可以影响其使用寿命吧！

1、带锯条的匹配性。一种带锯条不可能适用于所有的锯切条件，我们在选择带锯条时，要事先明确自己的锯切要求，再选择与之相匹配的型号，包括齿型、齿距等
2、选择正确的锯切参数。我们需要根据工件自身的特性，如硬度、外形结构等来确定锯带线的运行速度、锯带的张力等参数。
3、有效利用切削液。一些专用的化学用剂可以帮助带锯条延长寿命。在加工作业完成后，我们可以使用切削液对带锯条进行润滑和清洁。
希望以上内容可以对你延长双金属带锯条使用寿命有所帮助。

双金属带锯条并不是随意固定后就可以使用的，为了获得良好且持久的锯切效果，以下问题需要我们注意！

1、齿距选择：正确的选择齿距可以帮助我们回避许多头疼的问题，如掉齿、带锯条断裂等等。
2、齿型选择：不同齿型都有其独特的应用。齿型不合适很容易造成锯齿的磨损和断裂。
3、磨合：带锯条，特别是新的带锯条，在使用前需要对其进行磨合处理以增大它的使用寿命。磨合过程也需我们认真对待，以免磨合过快使工件无法获得光滑的表面。
4、注意磨损迹象：带锯条的使用寿命都是有限的，在它们工作时，我们需要时刻观察其磨损的状况，以及时更换报废的带锯条。
希望以上注意事项能对你使用双金属带锯条有所帮助。

我们在使用新的双金属带锯条前需要对其进行磨合，以增强它的使用寿命。那我们要怎样磨合带锯条呢？

在磨合双金属带锯条时，我们不可对它施加过大的压力，只能给它正常压力的一半值，锯切速度也应该降到正常值得一半，在带锯条锯出三百到以前平方厘米的表面积后再逐渐增加压力和锯切速度到正常标准。需要注意的是，在对新的带锯条进行磨合前，我们需要检查一下带锯条的张力，通常情况下，尽量保持张力在二百五十到三百牛顿每平方毫米之间。有条件的话，还可以对带锯条进行一下润滑处理。
新双金属带锯条的磨合是一个细节问题，不可忽视哦！

早期，双金属带锯条的焊接多采用的是电子束焊接，而在二十一世纪的今天，我们多采用激光焊接。相对于电子束焊接，激光焊接有哪些优势呢？

1、效率高。激光焊接不需要真空环境，而是用氩气作为保护气，停机时经短暂的调整即可重新工作，效率较高。
2、成本低。由于电子束焊接需要真空环境，其对真空泵保养和维修的成本都较高，激光束相对而言就不需要真空室，成本较低。
3、焊接质量较高。由激光焊接的带锯条焊缝饱满且均匀，焊接过程产生的气孔和夹渣也比较少。
相信随着科技的进步，双金属带锯条的焊接工艺会变得越来越好！

在用带锯条加工生产工件时，如果我们选择了错误的带锯条齿数，带锯条就很容易掉齿。为此，小编为大家梳理了以下齿数选择的原则。
1、三齿原则：在带锯条工作的过程中，我们应该确保与工件相接触的锯齿数不少于三个。三齿结构可以有效地减少每个锯齿的负荷，从而减少掉齿的现象。
2、二十四齿原则：除了确保与工件接触的齿数不少于三个，我们还要确保其不超过二十四个。齿数过多不仅可能会使带齿锯偏摆而断裂，还可能使锯齿剥离和弯曲。
遵守以上原则不仅可以使带锯条产生美观的切削形状，还可以在一定程度上延长带锯条的使用寿命。

各加工制造商们对双金属带锯条齿型的需求各不相同，因此，也涌现出了各种型号不一的齿型，来和小编一起看一看吧！
1、标准等齿：顾名思义，标准等齿的齿距都是相等的，它在能够均匀地锯切工件，且保持切面的光滑和平整。但它也因为齿距相等，很容易与机床发生共振，导致其使用寿命普遍不高。
2、标准变齿：标准变齿相对于标准等齿来说，其使用寿命相对较长。它齿距不相等，切割的时候较为平稳，产生的噪音也比较小。
3、勾齿：勾齿的前角通常在三度到十度之间，能够有效地保护带锯条的背面，延长它的使用寿命。但是它无法适应高速的切割环境。
我们可以根据工件的硬度、形状等来选择与之相匹配的锯齿齿型。

齿崩是双金属带锯条工作过程中不可避免的故障之一，其出现的原因大致有以下几个方面：

1、锯床螺丝松动。在工件加工时，锯床很容易受到周围设备的影响。周围设备产生的振动会使锯床上的螺丝松动，从而影响了带锯条的锯切。
2、空气进入油缸。如果油缸的阀门松动，空气就会进入油缸，从而影响了锯架下降的加速度，从而导致齿崩的出现。
3、电机皮带使用时间过长。如果长期使用电机皮带，它就会老化，影响带锯条定位的准确度，使锯床在运动的过程中出现偏差，锯齿断裂的可能性就大大上升，导致齿崩的出现。
希望以上关于齿崩原因的分析能对你解决相关问题有所帮助。

在锯床上运行时，带锯条或多或少都会出现一些故障，锯斜就是常见的故障之一了。如果带锯条在切割工件的时候发生了倾斜，我们就称其为锯斜。其出现的原因通常有以下几种：|
1、锯床泄露或失控：如果锯床因为液压系统出现泄露而运行不稳定，带锯条就会比较容易出现倾斜。此外，如果带锯条的张力不足，导向块就会出现磨损，锯切的质量就会受到影响，锯斜的问题也就随之而生了。
2、操作不当。通常情况下，锯斜的出现于工作人员操作不当都有着或多或少的关系。如果工作人员不对安装好的带锯条进行检查和调整，它在后续的高速运转过程中就很可能出现问题；如果让带锯条一直工作，时间久了，其上残留的杂质就会破坏锯齿，从而导致锯斜的出现。
在使用双金属带锯条时，我们应仔细检查，先缓后快，尽可能降低带锯条的磨损。